Доставка четырех сварных образцов за два дня: срочная сварка компании ООО Сиань Циюнь Чжисюнь Электронные Технологии на «повышенной скорости» 

Недавно компания получила срочное задание по сварке: заказчику экстренно потребовались четыре опытных образца плат с требованием выполнить все сварочные работы и осуществить поставку в кратчайшие сроки. Столкнувшись с многочисленными трудностями, такими как большое количество точек пайки, разнообразие материалов и сжатые сроки, компания оперативно отреагировала и обеспечила четкую координацию процесса. Была сформирована специальная группа из пяти ключевых сотрудников, которая работала в усиленном режиме. Всего за два дня была выполнена высококачественная сварка и поставка четырех образцов. Вся партия, насчитывающая почти 80 000 точек пайки, была выполнена с первого раза без дефектов, что получило высокую оценку со стороны заказчика.
Сложность этой задачи можно наглядно оценить по трем группам данных. Во-первых, это огромный объем пайки: на каждой из четырех опытных плат расположено почти по 20 тысяч точек пайки, что в сумме составляет около 80 тысяч. Любая холодная пайка или перемычка припоя может нарушить работу всей платы. Во-вторых, это чрезвычайное разнообразие компонентов: спецификация одной платы включает почти 300 наименований различных типов и типоразмеров, при этом процессы поверхностного (SMT) и сквозного (DIP) монтажа чередуются, что многократно увеличивает объем работ по подготовке, загрузке и проверке материалов. В-третьих, это крайне сжатые сроки: от подтверждения документации до поставки готовой продукции было всего два дня, что при обычном графике производства делает задачу практически невыполнимой.
Получив запрос, компания незамедлительно запустила механизм экстренного реагирования. Инженерный отдел в ту же ночь завершил проверку данных и подготовку к производству, поштучно перепроверив почти триста видов материалов, чтобы обеспечить точное соответствие спецификаций, корпусов и координат, исключив риск ошибки или нехватки компонентов на начальном этапе. Настоящей сложностью стал этап монтажа: из-за наличия почти трехсот видов компонентов на одной плате и многообразия типов корпусов, ограниченное количество позиций и питателей на одной производственной линии не позволяло загрузить все материалы одновременно. Компания мгновенно отошла от стандартной схемы планирования на одной линии и приняла решение задействовать сразу две линии SMT для параллельной работы. Материалы были научно распределены между линиями в соответствии с их категориями, типами корпусов и компоновкой позиций; задачи по монтажу были разделены, а затем объединены на этапах пайки оплавлением и ручного допаивания выводных компонентов. Пятеро сотрудников добровольно отказались от отдыха: работая в тесном взаимодействии на двух линиях, они обеспечили непрерывность процессов подготовки, загрузки, монтажа и проверки. Нанесение паяльной пасты, прецизионный монтаж, пайка оплавлением и допаивание компонентов выполнялись последовательно и без задержек. Несмотря на трудности, связанные с огромным количеством компонентов, дефицитом рабочих позиций и сжатыми сроками, команда успешно справилась со всеми вызовами, поддерживая высокую скорость работы линий без малейшего снижения технологических стандартов.
Быстро — значит качественно. В процессе сжатых сроков компания неизменно ставила качество на первое место, строго соблюдая технологические нормы сварки и уделяя особое внимание ключевым точкам пайки BGA и компонентов с малым шагом выводов. С помощью систем автоматического оптического контроля (AOI) и рентгеновского контроля (X-Ray) скрытые дефекты проверялись один за другим: даже при самой высокой срочности этапы контроля не сокращались, что гарантировало надежность каждого поставленного образца. В итоге четыре опытных образца были изготовлены досрочно и в полном объеме, а качество пайки и скорость реагирования превзошли ожидания заказчика.